CONSTRUCTION

Notre dernière réalisation, le Blubay.

A l’origine un plan Rhino.

Au final la superstructure de pont d’un catamaran de 100 pieds (270 m2 de surface)

Le roof du Blubay 100 a été réalisé dans un moule femelle en bois et latte de contreplaqué stratifiées.

Les dimensions du roof du Blubay 100 (17 mètres de long par 9,5 mètres de large et 3,5 mètres de haut) nous ont orienté vers la fabrication d’un moule femelle en contre-plaqué et mélaminé. Cette technique a l’avantage de sortir une pièce d’une précision géométrique (de l’ordre du millimètre), mais également d’une plus grande légèreté. En effet, les enduits de mise en forme sont réalisés dans le moule et non sur la pièce.

La fabrication du Roof du Blubay

  • Montage des couples réalisés en découpe numérique
  • Pose du bordés sur les couples : le bordé est réalisé en mélaminé sur les zones développables et en lattes de contreplaqué dans les formes aux géométries complexes 
  • Finition qualité moule à base d’enduit et de peinture polyester
  • Cirage
  • Stratification sous vide des peaux extérieures. Les tissus sont préimprégnés à l’aide d’une machine, ce qui permet d’obtenir un taux de résine optimal, les tissus sont ensuite mis en place manuellement.
    • La stratification est ensuite mise sous vide jusqu’à polymérisation.
    • La mousse PVC est ensuite collée sous vide. Une mousse haute densité est utilisée pour les zones où les contraintes sont importantes (embase de Winch, accastillage). Une fois la mousse collée sous vide, nous réalisons la stratification de la peau intérieure du sandwich, toujours sous vide.
  • Collage des renforts structuraux.
  • Transport vers la Ciotat :
    • Pour permettre le transport, nous avons coupé la pièce dans son axe longitudinal chaque demi-pièce a été chargée sur un camion semi-remorque en convoie exceptionnel avec beaucoup de patience et de professionnalisme. Les transporteurs ont rallié la Ciotat en une semaine.

Autre Construction Récente

Bôme et poutre Av du Blubay 100:

Pour le Blubay 100, nous avons réalisé une bôme en carbone préimpregné et sandwich Normex.
Voici quelques étapes de la construction:

  • Préforme
    • Réalisation d'une préforme en bordé de contreplaqué sur couple en découpe numérique..
  • Réalisation du moule.
    • Moulage en infusion de résine Vinylester.
  • Drapage de la pièce
  • La pièce en navigation
  • Poutre + poutre de compression - Après des calculs de structure et la réalisation des plans chez De Ryvoire Engennering, nous avec débuté la fabrication des poutres du Blubay 100 :
    • Première étape : fabrication des moules
    • Deuxième étape : stratification en carbone pré-imprégné
    • Troisième étape : finition et peinture.

Les terriers Nord 350 Allée Belle-vue--06600 ANTIBES---Tél 0493950283---Fax 0493950949